－－电去离子(Electrodeionization，简称EDI)技术是将电渗析和离子交换相结合的一种新型膜分离纯水制造技术。该技术利用离子交换能深度脱盐来克服电渗析极化而脱盐不****，又利用电渗析极化而发生水电离产生[H]和[OH]离子实现树脂自再生来克服树脂失效后通过化学药剂再生的缺陷。是世纪80年代以来逐渐兴起的新技术。
电去离子（Electrodeionization，简称EDI）技术是新型超纯水制备技术，该技术巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴阳离子交换膜的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场作用下，实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水的电离产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此，不需要碱化学再生而成连续制取超纯水。
EDI系统的七大优点
1、无需化学品再生 no regenreation chemicals
2、连续运行，简单操作 continuous,simple operation
3、无危害性废液排放 no hazardous Waste Stream
4、设备占用空间小 reduced faci lity requirements
5、大流量，低成本 high flow rates,cost effective
6、水质稳定 consistent
7、系统标准化 standard systems
工艺原理说明：
1. 供给原水进入EDI系统，主要部分流入树脂/膜内部，而另一部分沿膜板外侧流动，以洗去透出膜外的离子。
2. 树脂截留水中的溶存离子。
3. 被截留的离子在电极作用下，阴离子向正极方向运动，阳离子向负极方向运动。
4. 阳离子透过阳离子膜，排出树脂/膜之外。
5. 阴离子透过阴离子膜，排出树脂/膜之外。
6. 浓缩了的离子从废水流路中排出。
7. 无离子水从树脂/膜内流出。
一、电子行业高纯水除盐装置应用范围概述：
1、电解电容器生产铝箔及工作件的清洗电子管生产 2、电子管阴极涂敷碳酸盐配液显像管和阴极射线管生产 3、配料用纯水黑白显像管荧光屏生产 玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗用纯水液晶显示器的生产 屏面需用纯水清洗和用纯水配液晶体管生产中主要用于清洗硅片等。
二、电子行业超纯水工艺流程
◆典型工艺流程
预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 （≥18MΩ.CM）
◆传统工艺流程
预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥18MΩ.CM）
◆**新工艺流程
1、预处理→一级反渗透→加药机（PH调节）→中间水箱→****级反渗透（正电荷反渗膜）→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象（≥17MΩ.CM）
2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水终端（≥15MΩ.CM）
三、处理后水质标准
经过高纯水除盐设备后，出水水质可以满足显像管、液晶显示器、 集成电路用水标准。 ****电子级纯水标准、 美国SEMI标准。
四、电子行业高纯水设备特点
为满足用户生产工艺用水需求，达到符合标准的水质，尽可能地减少各级的污染，延长设备的使用寿命、降低操作人员的维护工作量。在工艺设计上，源水（市政自来水），经多介质过滤器，活性碳过滤器，钠型阳离子软化器、精密过滤器等预处理系统、RO反渗透主机系统、离子交换混床（EDI电除盐系统）装置等。 系统中水箱均设有液位控制系统、水泵均设有压力保护装置、在线水质检测控制仪表、电气采用PLC可编程控制器，真正做到了无人职守，由PLC控制系统完成包括阻垢剂计量泵、高压泵、电动慢开门的顺序启动和停止；停运时反渗透装置的自动低压冲洗；运行过程中低压压力开关与系统的连锁运行；各转动设备的运行监测和报警等。 |
